定洲發電廠 煙囪防腐改造調研報告 一、調研背景 河北國華定洲電廠二期為兩臺6 6 0 MW機組，無旁路和GGH，兩臺機組共用一 根煙囪，煙囪高2 4 0 m，內筒直徑9 . 0 m。煙囪外筒為鋼筋混凝土外筒，內筒為Q2 3 5 B 鋼自立式單筒，新建時采用南京科大陶瓷發泡玻化磚進行防腐。電廠二期機組 于2 0 0 9 年投入使用，2 0 1 0 年1 0 月檢查發現導流板四周有滲漏，而后發現煙道 接口法蘭處有腐蝕現象，鋼板表面已經出現酸液腐蝕的溝槽。在2 0 1 1 年1 月～ 2 月電廠對內筒8 0 m 高度以下的玻化磚進行了鏟除，改用一方科技的玻化磚重新 進行防腐處理。內筒其他部位計劃在下次檢修時進行防腐改造。 為了更全面的了解國內煙囪防腐改造常用的方法，更深入的了解各種防腐 方案的實際效果，更好的吸取其他電廠煙囪防腐改造的經驗和教訓，2 0 1 1 年 7 月5 日～7 月1 4 日，國華定洲電廠土建工程師李強帶隊，組織國華電力研究院 工程師酒大雷、河北省電力勘測設計研究院工程師劉志磊赴中電投貴州野馬寨 電廠、國信揚州第二發電有限公司、上海外高橋第三發電有限責任公司、國電 北侖發電廠進行專題調研。 調研人員對有關電廠進行了實地踏勘，收集了有關技術資料，與各電廠相 關技術人員就煙囪防腐的改造方案、防腐效果，以及煙囪防腐方面的經驗和教 訓進行了深入分析和探討，現就調研情況詳細匯報如下： 二、調研情況分析 （一）中電投貴州野馬寨電廠 （1 ）電廠煙囪概況 野馬寨電廠位于貴州六盤水市境內三岔河畔，新廠為三臺2 0 0 MW發電機組， 由貴州院設計，分別于2 0 0 5 年6 月、2 0 0 5 年1 0 月和2 0 0 6 年1 月投入運行。三 臺機組共用一根鋼筋混凝土單筒煙囪，煙囪高2 1 0 m，頂部出口內徑為7 . 4 m。 煙囪混凝土內壁用環氧煤瀝青涂刷兩遍，隔熱層材料采用水泥珍珠巖平板， 內襯采用耐酸陶土磚，并用耐酸膠泥砌筑。積灰平臺到4 0 m 標高隔熱層厚1 0 0 mm， 內襯厚2 3 0 mm，4 0 m 以上標高隔熱層厚8 0 mm，內襯厚1 2 0 mm。煙道口斷面尺寸為 5 . 5 m×6 m，從爐后方向看，1 號爐煙道位于煙囪左側，2 號、3 號爐煙道位于煙 囪右側，1 號、2 號爐煙道中心線標高為6 m，3 號爐煙道中心線標高1 3 . 2 m，第 一道牛腿標高8 . 7 5 m，第二道牛腿標高2 5 . 0 m，第二道牛腿與第十三道牛腿之間 每隔1 5 m 設置牛腿一道，第十三道與第十四道牛腿間隔1 0 m，整個煙囪內壁共十 四道牛腿。 電廠于2 0 0 7 年開始運行脫硫，并對煙囪進行了防腐處理。當時電廠使用GGH， 防腐處理采用的 OM 耐酸防腐涂料。運行 7 個月后在 2 0 0 8 年發現煙囪頂口、積 灰平臺、牛腿等部位出現腐蝕，煙囪外壁出現滲液。經過分析，OM 耐酸防腐涂 料失敗主要有三個原因：一是 OM 涂料本身耐高溫性能差；二是 OM 涂料施工工 期短，施工質量差；三是防腐處理時沒有對煙囪頂口、積灰平臺、牛腿等易腐 蝕部位進行特殊處理。 圖1.1 牛腿處防腐不均勻且積灰嚴重 （2 ）處理方法 電廠于 2 0 1 0 年停止運行 GGH，并重新對煙囪做了一次防腐處理。此次采用 防腐材料采購施工 EP C 總包的形式對煙囪進行改造，總包單位為深圳市景江化 工有限公司。總包方對煙囪內壁及煙道采用金剛 KC- AS - 1 6 0 耐酸耐高溫防腐涂 料進行防腐。 首先對煙囪內表面噴砂清理，然后用耐酸膠泥修補煙囪內表面，接著刷耐 酸膩子，再施工兩遍底涂約0 . 1 mm 厚，最后做面層七遍，厚度不低于1 mm。涂料 噴涂采用高壓無氣噴涂，施工時溫度要求5 ℃～3 5 ℃，相對濕度在8 5 %以下。電 廠在對煙囪進行防腐改造時，采用臨時煙囪來維持電廠正常運行。 圖1.2 電廠臨時煙囪 對于牛腿關鍵部位以變形縫為界分上下兩部分，分別用耐酸膠泥包裹修形， 呈流線狀，上部不能積液，后續用防腐涂料包裹。同時用耐酸膠泥修平牛腿下 部平臺，使之與滴水板間形成3 0 mm 的貫穿變形縫，待干燥后嵌入聚乙烯泡沫龍 骨，留出5 0 mm 的空間，灌注耐酸耐高溫防腐彈性膠，即可保證牛腿上下縱向熱 脹冷縮變形，同時可以保證變形縫的密封和防水性能，杜絕酸液滲漏。 電廠在2 0 1 0 年1 0 月完成了對煙囪防腐的重新處理。在2 0 1 1 年5 月對煙囪 內部進行檢修時，未發現煙囪頂口、積灰平臺和牛腿處有腐蝕現象，煙囪外壁 無滲液。 圖1.3 牛腿部位處理圖 （3 ）指導意義 野馬寨電廠為鋼筋混凝土單筒煙囪，原防腐措施采用OM 耐酸防腐涂料，運 行 7 個月后煙囪出現滲液。電廠采用國產耐酸耐高溫涂料對煙囪內筒進行防腐 改造，并對煙囪頂口、積灰平臺